нефтяное дробление

дробление скважин является важной технической мерой для увеличения добычи нефти и газа и наполнения скважин.с 1949 года оно стало одним из способов увеличения добычи на зарубежных месторождениях.В настоящее время способность к раздавливанию оборудования может быть открыта глубокая скважина до 6000 м, длина угольного пласта может достигать 1 км.дизайн технологии

трещин: для достижения желаемого эффекта дробления необходимо в соответствии с геологическими условиями разумный выбор скважины спрединга, трещины, спрей и поддерживающих элементов.

скважины выбрать

, хотя гидроразрыв является широко распространенной мерой увеличения производства, но не для всех скважин.В общем, следующие скважины подходят для спрессовки:

нефтеносные породы являются плотными и проницаемыми.например, плотный песчаник, известняк и так далее, после трещины эффект лучше.

• высокая нефтенасыщенность, высокое давление скважины низкая производительность.после разрыва производство часто значительно увеличивается.

• скважины рядом с забоем пласта, производство и мощность всасывания падает.небольшие трещины очень эффективны для предотвращения засорения.

• для повышения эффективности спрединга, нефтяные и водные скважины также могут быть использованы для дробления, в основном скважины.Это может привести к большему успеху.Кроме того, следует в полной мере использовать скважины в соответствии с геологическими условиями нефтяных месторождений и общей схемой их размещения.для высокопроницаемых скважин, скважины с низким качеством контура и тампонажных скважин, как правило, не подходят для спрессовки.выбор гидроразрыва

для фильтрата

должен основываться на свойствах жидкости в коллекторе и физико - химических свойствах пласта.

тип дробления определяется в основном по химическому свойству породы.для известняков и доломитов следует использовать кислотные спрессы.для песчаников и низкорастворимых пород следует использовать гидроразрыв или гидроразрыв на нефтяной основе.в гидроразрыв можно также добавить двухвалентный катион.(например, добавить 0,5% хлорированного кальция).нагнетательные скважины могут использовать соленую воду в качестве спрей.если в продуктивных слоях содержатся солевые компоненты, легко растворимые в воде, то можно также использовать пресную воду.

необходимо в полной мере учитывать физические свойства пород (температура, давление, проницаемость, пористость, наличие первичных поров и пористости), особенно температуру и давление.в целом, температура сильно влияет на вязкость разрывного жидкости.например, гелеобразная нефть может использоваться только в пределах 93°C; загустевшая кислота быстро разбавляется при высоких температурах, и при высоких температурах необходимо увеличить количество присадок.при нормальных температурах пласта вязкость жидкости от гидроразрыва должна быть не менее 2000mpa s, а при более высоких температурах применяют растительный клей с более высокой вязкостью или добавляют растительный клей.

• высоковольтный разрыв скважины требует высокой относительной плотности разрыва жидкости для преодоления давления забоя скважины и снижения мощности наземного оборудования.при спрессовке скважин низкого давления следует использовать жидкость низкой вязкости и относительной плотности, после трещины легко вытеснять пласт.выбранный

• спрей должен быть совместим с пластовой жидкостью и не должен создавать вредные эмульсии или отложения.для нефтеносных пластов, содержащих тяжелую нефть, асфальт или парафин, предпочтение отдается не нефти с малой относительной плотностью, а нефти с гидрозатвором или ароматическим углеводородом.Выбор типа опоры

  зависит от характера пласта и глубины скважины.для неглубоких скважин с низким давлением на грунт может использоваться песок.для глубоких скважин с глубоким давлением, как правило, используются не легко Деформируемые или сломанные алюминиевые или медные шарики.для средних глубоких скважин под глубоким давлением, можно использовать орех или твёрдый пластиковый шар.из - за высокой прочности проппанта высокая стоимость, иногда глубокие скважины могут вдавляться в часть песка, а затем вдавляться в часть высокой прочности опоры.выбор соотношения между количеством жидкости в песке

• зависит от производительности дробления жидкости во время строительства и количества насосов.в целом, при определенных условиях, высокая песчаная жидкость лучше, чем дробление.Однако существуют и другие факторы.без ущерба для сброса балласта нужно просто улучшить соотношение песка и жидкости, в процессе строительства часто образуется пробка.при наличии оборудования и при наличии трещин скорость песка обычно составляет от 10 до 20%.с увеличением вязкости раствора дробления отношение песка к жидкости увеличивается до 30% 40%.диаметр частиц опорного агента

: общий диаметр песка в стране составляет 0,4 - 0,8 мм, 0,8 - 1,2 мм или 1,5 - 2,0 мм.В настоящее время с увеличением потребления и вязкости крекинга наблюдается тенденция к увеличению диаметра опорного вещества.после разрыва

после каждой скважины

после измельчения, следует обобщить Причины успеха или неудачи, чтобы обобщить опыт, чтобы облегчить дальнейшие боевые действия.Более полный отчет, оценка ситуации на шахте.например, трещины, появляющиеся в пласте, являются вертикальными или горизонтальными, длина трещины и ее направляющая способность.недостаточно лишь фиксировать эти параметры в процессе раздавливания.измерение требует особых методов.например, для определения формы трещины следует использовать метод расширения печати или подземный телевизионный метод, а для измерения азимута трещины - с помощью сейсмических волн и геоэлектричества.

для оценки эффекта дробления одной скважины, в настоящее время используются два показателя:

в сопоставимых условиях, количество до и после разрыва или доза воды;

увеличить длину родов.оба параметра

отражают электропроводность трещин, длину трещин и способность пласта поставлять жидкость.Оценка воздействия трещин позволяет не только проверить обоснованность рабочих параметров трещины, но и указать, является ли выбор скважины рациональным.