забойный мотор (PDM drill) является буровой жидкости для преобразования давления жидкости в механическую энергию забойный объёмный силовой бур, когда раствор, подаваемый насосом, поступает в двигатель через саморазгружающееся устройство, между импортом и корпусом насоса образуется разница давления.выход двигателя, толкать ротор вращаться вокруг оси статора, через карданный вал и приводной вал передать скорость и крутящий момент буровой установки, для осуществления буровой работы. забойный двигатель
в основном состоит из четырех агрегатов: самосвал в сборе, гидромотор, карданный вал и приводной вал.винтовой двигатель является основным компонентом бурильного инструмента.обширный практический и теоретический анализ результатов показывает, что для нормальной и эффективной работы двигателя, каждый уровень двигателя может выдержать падение давления не более 0,8 МПа, в противном случае двигатель будет потерян.скорость падает быстро, серьезно, когда полностью остановлено, мотор поврежден.двигатель является одним из проводов уровня, на месте использования раствора поток должен быть в рекомендуемом диапазоне, в противном случае, будет влиять на эффективность электродвигателя и даже увеличение износа, винтовой двигатель производительности параметров является основной производительности забойный двигатель.
теоретический выход крутящего момента от давления мотора прямо пропорциональный, выходное число оборотов прямо пропорционально потоку входного раствора.с увеличением нагрузки количество оборотов долота уменьшается. контролирует крутящий момент и скорость бурового инструмента.блок разгрузки части блока
двигатель
карданный вал предназначен для преобразования планетарного движения двигателя в вращение постоянной оси привода, а также для передачи крутящего момента и скорости вращения двигателя на ось привода, чтобы достичь цели долота.карданный вал является более мягким.ось привода
предназначена для передачи вращательной силы двигателя долоту, в то же время выдерживать осевую и радиальную нагрузку от давления долота.Таким образом, требования в отношении твердости, износостойкости и срока службы приводных валов выше.в это время термообработка закалки может значительно повысить ресурс приводного вала.